熱作模具鋼材

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模具因熱疲勞而過早地斷裂是熱作模具失效的主要原因之一

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168公式规律大全:模具因熱疲勞而過早地斷裂是熱作模具失效的主要原因之一

發布日期:2019-10-11 作者:耀盈模具鋼材 點擊:

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   優良的耐熱疲勞性,熱作模具的工作特點是反復受熱受冷,模具一時受熱膨脹,一時又冷卻收縮,形成很大的熱應力,而且這種熱應力是方向相反,交替產生的。在反復熱應力作用下,模具表面會形成網狀裂紋(龜裂),這種現象稱為熱疲勞,模具因熱疲勞而過早地斷裂,是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。

   

    一般規律為,如果鋼材的加熱溫度超過預定的奧氏體化溫度150℃以上,通常稱為過熱。碳鋼及合金鋼溫度>950℃,工具鋼以及高碳鉻軸承鋼溫度>1000℃時,淬火后馬氏體粗大,針葉細長,將會引起淬火后的零件變形和開裂,而粗大的馬氏體針狀組織還會造成零件力學強度降低,韌性顯著下降。


熱作模具鋼材

    馬氏體的裂紋呈節狀。因此應在零件的加熱過程中,有針對性的分析零件的具體結構、材料的特性和熱處理技術要求等,在熱處理設備的選定、工藝的執行以及冷卻方式等幾個方面,波色公式规律式綜合考慮制訂出切實可行的成熟工藝,對特殊部位等采取必要的?;な侄?,盡可能避免過熱現象的出現。 

    

    熱作模具鋼批發影響過熱的因素可歸納為以下幾點:零件的原材料組織不良,如工具鋼鍛造后退火后,球化組織不合格,或碳化物偏析、有網狀碳化物;加熱時溫度過高或保溫時間過長,造成晶粒急劇長大;零件在熱處理設備加熱區內放置不當,在靠近電極或加熱元件附近產生過熱;對截面尺寸變化大的零件,由于加熱方式和放置等工藝方法選擇不當,在零件的薄壁、尖角或尺寸較小位置處會產生過熱現象。

  


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